En los primeros días de la industria electrónica, antes de que SMT (Tecnología de montaje superficial) se desarrollara por completo, casi todos los ensamblajes de placas de circuito tenían que pasar por este tipo de proceso de "soldadura por ola" para soldar las piezas electrónicas a la placa de circuito.
La razón por la que se llama "soldadura por ola" es que implica el uso de un barril de horno de estaño que se calienta a una temperatura que derrite la tira de estaño y forma un líquido de estaño fundido.
Con los avances en la tecnología industrial, la mayoría de los componentes electrónicos son cada vez más pequeños y pueden cumplir con los requisitos de reflujo SMT (por ejemplo, tamaño pequeño y resistencia a altas temperaturas), por lo que la mayoría de las placas hoy en día han abandonado este proceso tradicional de soldadura por ola.
Sin embargo, todavía hay algunas piezas electrónicas que no están listas para SMT, por lo que en algunos casos se debe usar este proceso intensivo de soldadura.
Este video usa un flujo burbujeante, que parece encender solo Cascade Wave, pero usa Cascade Wave.
La siguiente es una explicación general de la soldadura por ola (ver el video), que se divide básicamente en cuatro partes.
La primera parte es Flux Zone.
El propósito de usar Flux es mejorar la calidad de las piezas soldadas, ya que las placas de circuito, los componentes electrónicos e incluso los líquidos de soldadura pueden estar contaminados por el entorno en el que se almacenan y utilizan, lo que puede causar oxidación y afectar la calidad de la soldadura. La función principal del "flux" es eliminar los óxidos y la suciedad de la superficie del metal y formar una película delgada en la superficie del metal para aislar el aire cuando se opera a altas temperaturas. Sin embargo, el proceso de soldadura por ola debe usar soldadura fundida como medio de soldadura, ya que es una soldadura líquida, entonces la temperatura debe ser más alta que la temperatura del punto de fusión de la soldadura para hacerlo, la temperatura actual de la soldadura sin plomo SAC305 es de aproximadamente 217 C, el fundente ordinario no se puede retener durante un largo período de tiempo a temperaturas tan altas, por lo que si desea agregar fundente, primero debe hacerlo antes de que la placa de circuito haya pasado por la soldadura líquida. manchando.
Hay dos formas generales de aplicar fundente, una es usar fundente espumante, que se adherirá a la placa de circuito cuando pase por la zona de fundente, la desventaja de este método es que el fundente a menudo no se aplica uniformemente a la placa de circuito, dando como resultado la posibilidad de una soldadura deficiente en áreas donde no se ha aplicado el fundente.
El segundo método de aplicación de fundente es el método de recubrimiento por rociado, donde la boquilla se coloca debajo de la cadena y se rocía de abajo hacia arriba a medida que pasa la placa. Este método también tiene la desventaja de que es más fácil que el fundente penetre a través del espacio en el tablero, y la mala suerte puede permitir que el fundente contamine directamente las partes en el frente del tablero, o incluso penetre en el interior de algunas partes. que son más sensibles al fundente, lo que resulta en bombas de tiempo inestables en el futuro, o se dejan en la parte superior de la máquina de soldadura por ola.
Si el fundente gotea directamente sobre la placa y no se trata, es probable que cause problemas de calidad, como corrosión de la placa o microcircuitos.
El proceso de reflujo también tiene fundente en la soldadura en pasta. Es solo que no suele ser fácil para nosotros darnos cuenta.
La segunda parte es la Zona de Precalentamiento
Al igual que el proceso SMT, el proceso de soldadura por ola también necesita precalentar la placa de circuito antes de la soldadura real, esto es para reducir la deformación de la placa de circuito, para evitar algunas partes de la humedad interna, de lo contrario, el calentamiento rápido directo de temperatura ambiente a más de 217 C de temperatura, fácilmente causará palomitas de maíz (palomitas de maíz) o delaminación (delaminación) y otros defectos..
Si es lo mismo que los huevos cocidos, si primero calienta el agua hasta que hierva, directamente en el agua hirviendo en el huevo crudo, el huevo se romperá y la clara de huevo extruida. Para hacer un huevo hervido perfecto, sumerja el huevo en agua fría y luego hiérvalo gradualmente en agua fría.
La tercera parte es la zona de soldadura.
Hay una gran tina de estaño fundido que ya está calentada y fundida, por eso se le llama "horno de estaño". Al ser un estaño líquido, se pueden hacer varias superficies de estaño según las características del líquido para satisfacer las necesidades. de la soldadura
Soldadura por ola:
En términos generales, el baño de estaño en un horno de estaño se subdivide en dos ranuras, la primera llamada espolón y la segunda estratosfera, cada una de las cuales tiene una función diferente y en la mayoría de los casos solo enciende la estratosfera.
Onda de chips:
El propósito principal es soldar partes SMD, porque las partes SMD generalmente se distribuyen densamente en varias áreas de la placa de circuito, y hay grandes y pequeñas, altas y bajas, porque la acción de la placa de circuito es similar a un deslizamiento de sampán, por lo que si hay un objeto grande debajo del sampán, el llamado "efecto de sombra" se formará detrás del objeto grande cuando se deslice. Si no hay volteo de la soldadura, no puede llegar a las partes o uniones debajo de las sombras, lo que causará problemas de soldadura. Sin embargo, debido a que el estaño siempre está rodando, el efecto de soldadura a veces es desigual y, a veces, hay un puente de soldadura, por lo que generalmente se agrega después de la ola perturbadora.
Ola:
Puede eliminar efectivamente algunas de las rebabas y los problemas de cortocircuito del puente de soldadura causados por el "Spoiler" anterior. Además, Smoothing Wave también es muy bueno para soldar componentes de orificios pasantes tradicionales (clavijas largas que sobresalen de la placa), si solo hay componentes de orificios pasantes en la conexión de soldadura por ola, entonces el Spoiler se puede apagar y la soldadura se puede volver a realizar. realizado por Smoothing Wave.
La cuarta parte es la zona de enfriamiento.
En esta zona se utiliza un ventilador de refrigeración a la salida del horno para enfriar la placa, que acaba de ser expuesta a un estaño líquido a alta temperatura, debido a los trabajos de soldadura y reparación que hay que realizar inmediatamente después. El enfriamiento rápido no se usa en placas que han pasado por un horno de estaño, probablemente porque la mayoría de ellas son componentes convencionales de orificio pasante o piezas SMD más grandes.
Algunos hornos ondulados tienen un proceso de limpieza adicional detrás de ellos, porque algunas tablas aún pasarán por el proceso de limpieza.
¿Por qué necesitamos un ángulo de inclinación para la soldadura por ola??
Creo que debería haber notado que la pista de "soldadura por ola" y la superficie de estaño tienen un cierto ángulo de inclinación, el ángulo de inclinación general se establece en aproximadamente 3 ~ 7, el motivo de una ligera inclinación es facilitar la eliminación de las juntas de soldadura. de la superficie de estaño, y este ángulo de inclinación también se denomina "ángulo de desoldar". Cuando la placa de circuito impreso y la superficie de soldadura líquida fundida se separan entre sí cuando se estaña en exceso, se necesita un ángulo, y cuanto menor sea este ángulo, mayor será la unión de soldadura y viceversa..
Cuanto menor sea el ángulo de desinflado, mayor será la unión de soldadura y viceversa. Si no hay inclinación entre la pista y la superficie de estaño durante la "soldadura por ola" y no hay un ángulo de estaño definido, la junta de soldadura será demasiado grande y aparecerá fácilmente una gran cantidad de estaño continuo.
Soldadura por ola selectiva
Debido a que no todas las partes en la placa de circuito actual deben soldarse por ola, a menudo hay cientos de piezas en una placa, pero solo menos de cinco partes deben soldarse por ola, por lo que el proceso de soldadura por ola selectiva se ha extendido.
La soldadura por ola selectiva se divide en dos formas.
El primer tipo de soldadura por ola selectiva consiste en utilizar portadores de sobrecalentadores de soldadura por ola para cubrir las piezas que no necesitan soldadura por ola y seguir utilizando el proceso de soldadura por ola original.
El segundo tipo de soldadura por ola selectiva consiste en usar una boquilla pequeña, como una pequeña estufa de hojalata, y luego mover la boquilla para apuntar a la parte que se va a soldar.