La soldadura es una de las habilidades más esenciales requeridas para ingresar al mundo de la electrónica.o muchosentusiastas de la electrónica. De hecho, la soldadura es la única forma permanente de conectar componentes a un circuito. La soldadura de PCB, hasta cierto punto, lo llevará a descubrir el atajo más simple para abrir el universo de la electrónica.
Descripción general de la táctica de soldadura de PCB
Después de obtener la placa PCB desnuda, debe realizar una inspección completa de la apariencia para ver si hay un cortocircuito, un circuito abierto y otros problemas. Luego, familiarícese con el desarrollo del diagrama esquemático de la placa y compare el esquema con la capa de impresión de PCB para evitar la incompatibilidad entre el esquema y la PCB.
Prepare los materiales de soldadura de PCB necesarios. Los componentes deben clasificarse según el tamaño de todos los componentes y dividirlos en varias categorías para facilitar la soldadura posterior.
Antes de soldar, debe usar anillos electrostáticos y otras medidas antiestáticas para evitar daños electrostáticos en los componentes. Asegúrese de que el equipo de soldadura necesario, como el cabezal del soldador, esté limpio y ordenado.
La selección de componentes para la soldadura de PCB debe estar de acuerdo con el orden de los componentes de menor a mayor, de menor a mayor. A menos que esté trabajando con una placa de circuito excepcionalmente simple, es probable que solo suelde uno o dos componentes a la vez, en lugar de soldar toda la placa en una sola sesión. Recomendamos comenzar con las piezas más pequeñas y trabajar con las más grandes. Esto ayuda a mantener la tabla plana y equilibrada a medida que comienza el proceso, en lugar de cargarla por un lado con una sola pieza pesada.
Comience seleccionando algunos componentes pequeños y colocándolos donde corresponda en el tablero. Dobla los cables según lo necesites e inserta el componente en los orificios a los que pertenecen. Si tiene problemas para que la pieza se quede quieta una vez que no la sostiene en su lugar, intente doblar los cables para que descansen en un ángulo de 45 grados a lo largo de la parte inferior del tablero.
Para la soldadura de componentes enchufables, como el módulo de alimentación relacionado con los componentes, el dispositivo se puede modificar después de los pines antes de soldar. Después de colocar y fijar los componentes, generalmente en la parte posterior a través del soldador se derretirá después de la soldadura desde la almohadilla hacia el frente. No tiene que poner demasiado para soldar, pero antes que nada, debe hacer que los componentes sean estables.
Registre rápidamente tEl proceso de soldadura durante el cual encuentra problemas de diseño de PCB, como interferencias en la instalación,incorrecto diseño detamaño de la almohadilla, errores de empaquetado de componentes, etc., para que pueda prepararse para mejoras posteriores. Si tienes unmicroscopio de soldadura, eso será muy conveniente. Con un microscopio de soldadura, no solo puede grabar videos del proceso de soldadura, sino también mejorar la precisión de la soldadura.
Consejos sobreSoldadura
1. Selección de un buen soldador:
La selección del soldador es muy importante. El soldador es el dispositivo eléctrico que calienta el plomo de soldadura y hace la unión. Hay muchos tipos de soldadores disponibles, así que seleccione uno con 15-25 vatios. Si la potencia de la plancha es demasiado alta, puede destruir los componentes sensibles al calor o provocar el desprendimiento de las pistas de PCB. Elija la plancha con cable de 3 pines. La conexión a tierra es importante para eliminar la corriente parásita que se acumula en la punta de hierro. Esto es muy importante al soldar componentes sensibles a la estática como CMOS IC y MOSFET.
2. Utiliza el mejor cable de soldadura:
El cable de soldadura une firmemente los cables del componente con los contactos de la placa de circuito impreso. La calidad del plomo de la soldadura debe ser lo suficientemente buena para que el proceso de soldadura sea perfecto. La soldadura con núcleo de colofonia es una buena opción. No use la soldadura con núcleo ácido que se usa para soldar contactos eléctricos y juntas metálicas de plomería, ya que el contenido de ácido corroerá las pistas de cobre de la placa de circuito impreso. Una buena soldadura contiene 60 % de estaño y 40 % de plomo. La soldadura con un diámetro de 0,75 a 1 mm es buena. Algunas marcas de soldadura contienen un núcleo de fundente en su interior.
3. Use poco flujo de soldadura
El fundente de soldadura generalmente se aplica a las uniones de soldadura antes de soldar. El fundente reduce el punto de fusión del plomo para que el plomo de soldadura se derrita fácilmente y se distribuya uniformemente en la junta de soldadura. El fundente de tipo líquido es mejor ya que no dejará suciedad después de soldar. Los vapores del fundente son tóxicos, así que realice el trabajo de soldadura en un lugar bien ventilado y use un extractor de aire en la habitación.
4. Una punta bien mantenida puede facilitar la soldadura
Una buena soldadura requiere una punta de soldador limpia. Si el soldador es uno nuevo, primero aplique una capa de plomo antes de comenzar a soldar. Esto se llama estañado, que ayudará a transferir el calor fácilmente. Después de un uso prolongado, la punta se ensuciará, lo que dificultará el proceso de soldadura. Entonces, antes de comenzar a soldar, limpie la punta con una lima o papel de lija y déjela brillar. Después de limpiar, limpie la punta con un algodón húmedo o una esponja. Dado que el proceso de soldadura es intermitente, mantenga la punta del soldador en un disipador de calor. Se puede usar un portafusibles de porcelana viejo para esto o comprar un soporte de soldador con un disipador de calor.
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